HERRAMIENTA DE AUTODIAGNÓSTICO
Análisis de vibración al alcance de tus manos. Aprende a utilizar nuestra nueva herramienta de diagnóstico. Detecta con rapidez y precisión las anomalías en las vibraciones, diagnosticando posibles problemas en la maquinaria antes de que se agraven.
1. ¿Para qué sirve la herramienta?
Es una herramienta de análisis ofrecida por EI-Analytic. Funcionando como un desglose de posibles fallos en los puntos analizados, con un porcentaje asignado de probabilidad de ocurrencia.
Los porcentajes de probabilidad de ocurrencia de dichas fallas se basan en una serie de parámetros denominados “Reglas“. Esta herramienta puede ayudarle a identificar
- Desequilibrio Estático
- Desequilibrio Acoplado
- Desequilibrio Dinámico
- Desalineación Paralela
- Desalineación Angular
- Eje doblado
- Fallo de Rodamiento: Etapa 2, 3, 4.
- Cojinete amartillado
- Cojinete flojo
Para cada fallo, deben cumplirse determinados criterios o reglas en mayor o menor medida. Esta herramienta ofrece al usuario la posibilidad de crear sus propias reglas con las condiciones de fallo que establezca según sus necesidades.
2. ¿Que se necesita?
Alarmas de severidad.
De forma predeterminada, EI-Analytic incluye alarmas de severidad conforme a la norma ISO 10816 para máquinas de clase 2. Si bien estas alarmas pueden ser funcionales, es posible que no se ajusten a las necesidades específicas de tu máquina.
Nuestra recomendación es que personalices la configuración de las alarmas de severidad para cada una de tus máquinas, especialmente si planeas utilizar la herramienta de autodiagnóstico.
Paso 1.- Dirígete a la plataforma EI Analytic e ingresa a tu cuenta con tu email y contraseña.
Paso 2.- Ingresa al “Machine Manager” y elige la opción “Edit Machine”. Aquí, encuentra y selecciona la máquina que quieres configurar.
Paso 3.- Elige los ejes y puntos para los que quieres que esta nueva configuración sea aplicada.
Paso 4.- Cambia los valores de severidad con el boton “Edit” para los valores de Velocidad y Envolvente de Aceleración. Una vez colocados los nuevos valores, haga click en “Save”.
Rango de RPM.
Dentro de la configuración de tus máquinas, encontrarás la opción para establecer la velocidad de funcionamiento normal de tu equipo. Por defecto, estos valores se encuentran configurados en un rango de 10 a 1000. Si deseas personalizar esta configuración, sigue estos pasos:
Paso 1.- Dirígete a la plataforma EI Analytic e ingresa a tu cuenta con tu email y contraseña.
Paso 2.- Ingresa al “Machine Manager” y elige la opción “Edit Machine”. Aquí, encuentra y selecciona la máquina que quieres configurar.
Paso 3.- Dirigete al punto que quieres configurar y en la sección de RPM define el rango que aplique. Después guarda tu configuración con el botón “Save”.
Rodamientos.
Si necesitas analizar un rodamiento en caso de ciertas fallas, como verificar su fase o alguna frecuencia fundamental, asegúrate de haber agregado previamente ese rodamiento a tu punto de análisis. Para agregar rodamientos sigue los siguientes pasos:
Paso 1.- Dirígete a la plataforma EI Analytic e ingresa a tu cuenta con tu email y contraseña.
Paso 2.- Ingresa al “Machine Manager” y elige la opción “Edit Machine”. Aquí, encuentra y selecciona la máquina que quieres configurar.
Paso 3.- Dirigete al punto que quieres configurar y en la sección “Bearing” oprime el botón “Select Bearing”.
Paso 4.- Esto abrirá una ventana en donde puedes encontrar tu rodamiento entre nuestra biblioteca a través de la sección “Find”. También puedes utilizar la sección “Manual” y “Calculate” para poder agregar un rodamiento manual.
Paso 5.- Una vez seleccionado/agregado el rodamiento. Haz clic en “Save” y después tambien ubica el botón “Save” para guardar la configuración en la máquina.
Acoplamientos.
En ciertos casos, es necesario analizar los datos del acoplamiento de una máquina. Sin embargo, esto no será factible a menos que hayamos creado el acoplamiento al configurar la máquina inicialmente.
No olvides que al utilizar el administrador de maquinaria, al crear o editar una máquina, tienes la opción de agregar un acoplamiento entre los puntos de análisis:
Paso 1.- Dirígete a la plataforma EI Analytic e ingresa a tu cuenta con tu email y contraseña.
Paso 2.- Ingresa al “Machine Manager” y elige la opción “Edit Machine”. Aquí, encuentra y selecciona la máquina que quieres configurar.
Paso 3.- Dirigete a tu punto final y selecciona el botón “Add Coupling”
Paso 4.- Esto abrirá una ventana en donde puedes definir las características del acoplamiento.
Paso 5.- Una vez agregado el acoplamiento puedes añadir otro punto inmediatamente o hacer clic en “Save” para guardar la configuración dentro de la máquina.
Mediciones simultáneas.
En muchas ocasiones, es necesario registrar datos en varios ejes o puntos al mismo tiempo. Por ejemplo, si necesitamos comparar la fase entre diferentes ejes, debemos contar con datos de al menos dos ejes al mismo tiempo.
Afortunadamente, con sensores triaxiales, grabar en múltiples ejes es muy sencillo. Sin embargo, en situaciones como el desbalanceo acoplado, es necesario registrar datos en dos puntos de análisis distintos al mismo tiempo.
Si estás utilizando un dispositivo WiSER, puedes incorporar un acelerómetro adicional para registrar datos en ambos puntos simultáneamente.
En el caso de los sensores Phantom, disponemos de la herramienta “Phantom Sync” en el Gateway 2.0, que te permite recibir datos de forma simultánea de dos o más sensores. Esto simplifica la tarea de recopilar información precisa y detallada para tus análisis:
Paso 1.- Accede a la Consola de Configuración del Gateway.
Paso 2.- Ubica la opción “Phantom Sync”
Paso 3.- Al hacer clic en “New” se abrira una ventana en donde te permite añadir los sensores que quieres tener sincronizados.
Paso 4.- Haz clic en “Save” para guardar el grupo de activación.
3. ¿Cómo acceder a la herramienta?
Paso 1.- Dirígete a la plataforma EI Analytic e ingresa a tu cuenta con tu email y contraseña.
Paso 2.- En la barra de herramientas localizada en la parte superior de la pantalla, selecciona y expande la sección “Database” y elige la opción llamada “Diagnose Manager”.
Paso 3.- El sistema te dirigirá a la herramienta de autodiagnóstico. En esta sección, verás en primera instancia un gráfico en el que se representarán los datos recolectados y en la parte superior las siguientes opciones:
- Load Machine. Permite seleccionar la máquina que contiene los datos que se van a analizar.
- Diagnose Builder. Te permite crear tus propios parámetros condicionales generando tus propias reglas para identificar un fallo.
Otra forma de acceder a la herramienta es a través del árbol de máquinas, pulsando directamente sobre la máquina seguida del punto que se desea analizar y accediendo desde ahí a la sección de autodiagnóstico.
4. ¿Cómo utilizar la herramienta?
Paso 1.- Carga los datos de la máquina o de los puntos haciendo clic en “Load file data”. Podrás ver en el menú desplegable los puntos a seleccionar (si tiene más de un punto). Hay que tener en cuenta que el análisis en la herramienta se realiza por punto.
Paso 2.- En un menú desplegable aparecerá una lista de reglas establecidas por el sistema con probabilidades de fallo, y también podrás visualizar el número de condiciones que se cumplieron y las que no se cumplieron.
Estas reglas están programadas por defecto. No obstante, consulte la sección Diagnostic Builder para añadir nuevas reglas.
5. Diagnose builder.
Este gestor te ayuda a crear nuevas reglas con condiciones específicas para detectar la probabilidad de que se produzcan fallos. Para acceder al Diagnose Builder, basta con hacer clic en el botón azul situado a la derecha del panel Diagnose. Aquí encontrarás las siguientes secciones:
Name and ID: El nombre que se utilizará como referencia del usuario y el ID se utilizará internamente para identificar la regla.
Value A and B: La ecuación se compone de dos valores; ambos valores se toman como referencia para ser comparados y deben configurarse en los siguientes campos:
- Location: Establece como punto a analizar, el complemento con el que comparar o el acoplamiento entre ambos.
- Axis: Selecciona el eje en cuestión.
- Units: Elige las unidades en la que los datos serán representados.
- Value type: Valor de la señal que se tomará como referencia. Puede elegir opciones para FFT, TWF y Severidad.
- Range: Rango de frecuencias a analizar.
- Order: Selecciona el número de órdenes.
- Bearings: Puedes seleccionar uno o varios fallos de frecuencia de rodamiento. En caso de selecciones múltiples, se utilizará el valor más alto.
Operator:Selecciona entre varios operadores aritméticos para comparar los parámetros establecidos en Valor A y B.
Phase shift: Comprueba el desplazamiento de fase para comparar la fase entre el valor A y el B.
Factor: Haz una ponderación comparando el valor A y B.
