Desgaste de los rodamientos en la máquina automática de llenado de líquidos
Descripción general
Este es un estudio de caso que muestra cómo el Monitoreo Remoto de Condiciones Inalámbrico de EMC, impulsado por la tecnología PHANTOM® de ERBESSD, puede detectar fallas, cambios de condición respecto a la norma, causas raíz, fallas de frecuencia de componentes, prevenir fallas catastróficas y eliminar el o los problemas.
Máquinas de llenado de líquidos
Las máquinas de llenado de líquidos, también conocidas como máquinas de llenado por flujo, son comúnmente utilizadas en la industria de bebidas. Dispensan la cantidad exacta de productos líquidos necesarios para diferentes tipos de recipientes, como botellas, cartones, latas, etc.
Tecnológicamente avanzadas, estas máquinas ofrecen un rendimiento sorprendente, pudiendo alcanzar más de 150,000 botellas por hora.
EMC cuenta con una amplia experiencia trabajando en maquinaria de llenado de líquidos.
El problema
EI Analytic (ERBESSD software de monitoreo en línea y diagnóstico de fallas) detectó y trazó un aumento en los niveles de vibración, junto con notificaciones de alarmas. El valor de Velocidad de Vibración fue más alto en el eje con los rodamientos desgastados/contaminados.
El personal de mantenimiento del sitio realizó una inspección alrededor de la máquina y notó un aumento en el ruido.
Puntos claves
Riesgos de Falla Crítica
Riesgo de tiempo de Inactividad
Ruido – Entorno de Trabajo Deficiente
Baja Eficiencia
Descalibration
Peligro Potencial
Tecnologías y Recursos Utilizados
Sensores PHANTOM®
Software EI Analytic
Software DigivibeMX®
Ingenieros Calificados
Resumen de la Solución: Monitoreo Continuo de Condiciones
La solución recomendada por EMC Engineering al cliente fue instalar sensores de vibración PHANTOM® en todos los ejes, ubicación DE de los rodamientos.
Detección: Niveles de vibración insatisfactorios según la norma ISO 10816-3
Análisis de Tendencias de Condición (Aceleración, Velocidad, Aceleración Env)
Análisis: Análisis de Espectro y Forma de Onda en el Tiempo
La firma de vibración ayudó a identificar el problema:
- Picos de alta frecuencia no sincronizados con armónicos.
- Aumento de la aceleración (g’s) pico a pico de 20g’s.
- Protuberancia” en el espectro aproximadamente a 9 veces la velocidad de funcionamiento.
- Nivel de ruido de fondo – Firma de vibración – Sin grasa – Contacto metal con metal.
Causa de desgaste prematuro:
Ingreso de agua que condujo a una formación excesiva de óxido, el lubricante fue lavado.
Observación:
El CIP (Limpieza In Situ) es un requisito crítico para la industria de alimentos y bebidas, lo que aumenta el riesgo de contaminación de los rodamientos.
ANTES - Timewave before new bearing
DESPUÉS - Timewave after new bearing
Corrección: Mantenimiento Proactivo
La decisión fue detener la máquina y reemplazar los rodamientos desgastados. Se instalaron nuevos rodamientos lubricados con PARALIQ GB 363 (este tipo de grasa ofrece una excelente adherencia y es altamente resistente al agua y al vapor).
Acción Correctiva
Nuevos rodamientos instalados
Grasa Correcta Utilizada
Ensamblaje y Calibración
Informe de Referencia
Verificación: Gráficos de Verificación
Cascada: Condición ANTES y DESPUÉS del cambio de rodamientos
Presentado por Erbessd Instruments
Distribution Partner - EMC Engineering Group UK
