Caso de Estudio

Caso de estudio: Industria de las Bebidas

Desgaste de los rodamientos en la máquina automática de llenado de líquidos

Paso 1 - Identificar el Problema

Descripción general

Este es un estudio de caso que muestra cómo el Monitoreo Remoto de Condiciones Inalámbrico de EMC, impulsado por la tecnología PHANTOM® de ERBESSD, puede detectar fallas, cambios de condición respecto a la norma, causas raíz, fallas de frecuencia de componentes, prevenir fallas catastróficas y eliminar el o los problemas.

Máquinas de llenado de líquidos

Las máquinas de llenado de líquidos, también conocidas como máquinas de llenado por flujo, son comúnmente utilizadas en la industria de bebidas. Dispensan la cantidad exacta de productos líquidos necesarios para diferentes tipos de recipientes, como botellas, cartones, latas, etc.

Tecnológicamente avanzadas, estas máquinas ofrecen un rendimiento sorprendente, pudiendo alcanzar más de 150,000 botellas por hora.

EMC cuenta con una amplia experiencia trabajando en maquinaria de llenado de líquidos.

El problema

EI Analytic (ERBESSD software de monitoreo en línea y diagnóstico de fallas) detectó y trazó un aumento en los niveles de vibración, junto con notificaciones de alarmas. El valor de Velocidad de Vibración fue más alto en el eje con los rodamientos desgastados/contaminados.

El personal de mantenimiento del sitio realizó una inspección alrededor de la máquina y notó un aumento en el ruido.

Paso 2 - Aplicación de la Tecnología

Puntos claves

  • Riesgos de Falla Crítica
  • Riesgo de tiempo de Inactividad
  • Ruido – Entorno de Trabajo Deficiente
  • Baja Eficiencia
  • Descalibration
  • Peligro Potencial

Tecnologías y Recursos Utilizados

  • Sensores PHANTOM®
  • Software EI Analytic
  • Software DigivibeMX®
  • Ingenieros Calificados
Paso 3- Resultados del Monitoreo

Resumen de la Solución: Monitoreo Continuo de Condiciones

La solución recomendada por EMC Engineering al cliente fue instalar sensores de vibración PHANTOM® en todos los ejes, ubicación DE de los rodamientos.

Detección: Niveles de vibración insatisfactorios según la norma ISO 10816-3

Análisis de Tendencias de Condición (Aceleración, Velocidad, Aceleración Env)

Análisis: Análisis de Espectro y Forma de Onda en el Tiempo

La firma de vibración ayudó a identificar el problema:

  • Picos de alta frecuencia no sincronizados con armónicos.
  • Aumento de la aceleración (g’s) pico a pico de 20g’s.
  • Protuberancia” en el espectro aproximadamente a 9 veces la velocidad de funcionamiento.
  • Nivel de ruido de fondo – Firma de vibración – Sin grasa – Contacto metal con metal.

Causa de desgaste prematuro:

Ingreso de agua que condujo a una formación excesiva de óxido, el lubricante fue lavado.

Observación:

El CIP (Limpieza In Situ) es un requisito crítico para la industria de alimentos y bebidas, lo que aumenta el riesgo de contaminación de los rodamientos.

ANTES - Timewave before new bearing

DESPUÉS - Timewave after new bearing

Paso 4- Attending the issues

Corrección: Mantenimiento Proactivo

La decisión fue detener la máquina y reemplazar los rodamientos desgastados. Se instalaron nuevos rodamientos lubricados con PARALIQ GB 363 (este tipo de grasa ofrece una excelente adherencia y es altamente resistente al agua y al vapor).

Acción Correctiva

  • Nuevos rodamientos instalados
  • Grasa Correcta Utilizada
  • Ensamblaje y Calibración
  • Informe de Referencia
Paso 5- Resultados

Verificación: Gráficos de Verificación

Cascada: Condición ANTES y DESPUÉS del cambio de rodamientos

About the author

Presentado por Erbessd Instruments
Distribution Partner - EMC Engineering Group UK

Joel Padilla

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